光伏樁模具是生產(chǎn)先張法預應(yīng)力光伏樁、混凝土管樁和異型樁的主要設(shè)備，由上下兩個半模組成，兩個半模又分別由筒體、企口板、法蘭、縱向筋板、環(huán)向筋板、跑輪、輪心、定位銷和合模螺栓等組合而成，直徑范圍：∅300-∅1500mm，長度范圍：7m-55m。

我們常說的光伏樁模具一般指管樁模具，它的加工工藝為：先將各種規(guī)格的板材用龍門式激光切割機按圖紙切割成筒體、環(huán)筋、法蘭和襯板所需的尺寸，同時將帶鋼和企口板按圖紙標明的長度鋸開，再用便攜式火焰切割機或者是專用鉆床按照合模螺栓的形式割口或者鉆孔，同時將筒體板半成品運至專用壓型機旁按照不同的直徑選用不同的壓型模壓型，再把所有材料運至點裝平臺進行點焊，在點裝平臺塑形后需同時多人作業(yè)并按嚴格的工藝要求焊接，此工序因焊接應(yīng)力會產(chǎn)生的熱變形，等光伏樁模具的焊接應(yīng)力徹底消失后，再進行冷壓調(diào)直作業(yè)同時把合模螺栓裝配到位，此時如果是兩段或者三段模要把筒體接縫處焊死并磨平，兩半模合模后上車床精車跑輪與法蘭，之后質(zhì)檢員應(yīng)檢查各部件的加工尺寸與工藝是否滿足要求，如合格再把模具轉(zhuǎn)運至實驗離心機上進行空載試驗，如模具在離心機上運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常響聲則判定為合格，合格之后即轉(zhuǎn)運至成品區(qū)等噴漆。

我司光伏樁模具的優(yōu)點：

長期以來，困擾管樁廠的一大難題就是因光伏樁模具合模后密封不嚴而導致漏漿，輕者污染工作環(huán)境，重者造成嚴重的質(zhì)量事故，傳統(tǒng)的解決辦法是在下模企口位置上墊草繩、棉繩等密封材料，但是無論是草繩還是棉繩均無法重復利用，光伏樁企業(yè)每年還需投入大量的費用，而且這些密封材料往往由于伸縮性、吸水性和彈性不良在使用中無可避免的對模具造成了二次損害，為了徹底解決這一問題，我司在上模企口板與筒體相接處用龍門刨床刨出一條凹槽，在凹槽內(nèi)值入彈性密封橡膠條，此橡膠條即可重復利用也可隨時更換，徹底杜絕地合縫漏漿的問題。